详解孔道压浆有哪些质量控制措施？

       孔道压浆是建筑业常见的一种压浆施工方式，利用水泥净浆掺入外添加剂，在压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。压浆工艺通常采用智能压浆设备，施工效果更好。但是在压浆过程中会出现因操作不当而导致的质量缺陷，如孔道堵塞、漏浆等问题。那么，针对这些施工问题，我们该如何把控整体施工流程，尽可能实现好的施工效果呢？下面，万硕小编为大家分享一下孔道压浆有哪些质量控制措施吧。希望对专业人士能有所帮助。

　　一、压浆前的质量控制措施

　　1、确保原料达标

　　水泥浆制作所需原材料均应合格，且满足使用要求。经过多次试验，确定合理的配合比。水泥浆的流动性、泌水率、强度等均应满足规范和设计要求。当水泥浆强度无具体要求时，应不低于30MPa。

　　2、实现整体密封

　　预应力孔道均应设置压浆孔，还应该在孔道的高点设置排气孔，对于纵向孔道，还应该在至高点附近另设排气孔，防止压浆过程中排气不完全而在孔道内形成孔隙。压浆管、排气管与管道之间应采用金属或者塑料结构扣件连接使其密封，压浆前对锚具的缝隙应密封严实。从而使孔道、压浆管、排气管形成一个密封性整体，防止压降过程中出现漏浆。

　　3、保证孔道通畅

　　在预应力孔道安装时，应将其牢固地固定在设计位置，防止混凝土浇筑期间产生位移，曲线段应平顺布设，保证压浆时管道平顺通畅，管道连接时，不得使接头角度发生变化，同时应缠裹紧密防止水泥浆渗入，造成堵塞。在结构混凝土浇筑时，振动棒不得直接作用在孔道上，防止孔道变形开裂。压浆前，应及时对孔道进行清洁处理，必要时应进行冲洗，使得孔道通畅，谨防堵塞。

　　4、协调施工组织

　　压浆前，应及时组织交底，使施工人员掌握压来的步骤、明确关键步骤的操作细节，同时强调本工序的重要性，调动参与者的工作积极性，使所有压浆施工的参与者思想统一，团结协作。对于智能压浆设备，应保证能在施工期内正常运转，现场常备易损配件,以防出现故障时能够及时更换。条件许可的话，可以另置一套设备，随时替换。这样，可保证压浆工作的连续性。

　　二、压浆中的质量控制措施

　　1、水泥浆的拌制

　　为防止使用普通搅拌机由于搅拌时间长引起的水泥离析泌水，拌制水泥浆必须使用强制性搅拌机。加水后开机搅拌，然后依次放入水泥、掺合料，在搅拌的后期放入外加剂。当全部材料加入后再搅拌2~4min。

　　水泥浆从拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min 范围内.对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其稠度。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

　　2、适宜的压浆法

　　对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，且能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法。对于不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30~ 45min.较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

　　3、确保压浆顺序

　　压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从至低点的压浆孔压入，由至高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。

　　4、控制压浆压力

　　压浆的至大压力宜为0.5~0. 7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，至大压力宜为1. 0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆至大压力可控制在0.3~0. 4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

　　5、封闭各排气孔

　　在灌浆过程中，从管道的压浆口到管道的出浆口依次封闭排气孔，但中间拱顶位置的排气孔除外，在这一段，下游的排气孔先于相应拱项位置的排气孔封闭。当稳定的水泥浆从排气孔持续喷出且喷出量超过相邻两个排气孔之间管道的体积时再封闭该排气孔。

　　三、压浆后的质量控制措施

　　1、防止孔道受振

　　压浆完成后24小时内孔道不能受振以免影响压浆质量。

　　2、检验压浆效果

　　压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理和纠正。将压浆时所做的试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的标准。批次为每一工作班应留不少于三组。

　　以上就是孔道压浆有哪些质量控制措施的相关内容介绍。通过上述内容可知，在每个压浆施工阶段都有需要注意的地方，施工人员应该严格把控施工环节，提升整体压浆施工质量。同时压浆设备的质量也是影响施工结果的重要因素，施工方要选购优质的智能压浆设备，可以了解一下洛阳万硕机械设备有限公司，生产的智能压浆设备质量优异，性能突出，价格公道，还要有需要的客户致电咨询。