简述智能压浆设备施工工序流程及施工注意事项

       智能压浆设备在桥梁工程和其他建筑工程中的应用越来越广泛，过去在预应力管道压浆施工过程中，存在孔道压浆不密实的问题，无法有效保护预应力结构，这会导致桥梁整体刚度和承载能力的减弱，容易引起桥梁病害，造成桥梁使用寿命缩短，并影响桥梁安全性，从而危及过往人群的安全。使用智能压浆设备，能够提高压浆施工的质量，增强建筑结构的强度和承载力，保障建筑的安全性。那么，智能压浆设备的使用程序是怎样的呢？下面万硕小编为大家分享一下智能压浆设备施工工序流程及施工注意事项有哪些吧。

　　一、智能压浆设备的施工工序流程

　　1、压浆前准备工作

　　夹片式锚具锚固后夹片项面平齐，其相互间距的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的预应力筋，预应力钢绞线张拉完成后，采用砂轮锯切割多余钢绞线，严禁采用电弧焊进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度为3cm，且不小于1.5倍预应力筋直径。

　　切割完成后采用石膏封闭锚具与混凝土、锚具与钢绞线间的缝隙，以确保压浆过程中不漏浆。

　　压浆前采用搅拌用水冲洗预应力孔道，使得管壁湿润，此过程亦可检验预应力孔道是否畅通及锚具处是否严密。孔道冲洗完成后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

　　2、压浆的浆体搅拌

　　水料比参数和搅拌时间参数输入完成后，将压浆料放至搅拌机料斗内，搅拌机根据每盘压浆料及水用量自动加料搅拌。搅拌完成后浆体放至储浆桶，在使用前和压注过程中须连续搅拌。

　　预应力孔道浆液采用高性能灌浆材料。

　　3、压浆

　　压浆采用大循环压浆工艺，预应力管道采用“之”字形连接，进浆口位于至低处的预应力孔道一端，出浆孔位于至高处的预应力孔道一端。

　　压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前采用真空泵对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06MPa～-0.1MPa范围内。抽真空时关闭预应力孔道压浆端阀门，真空度稳定后，立即开启预应力孔道压浆端阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

　　当上方孔道出口端排出与规定流动度相同的浆体时，关闭出口端阀门，在0.6MPa压力下稳压3- -5min。之后关闭所有预应力孔道进出口处阀门，完成压浆。

　　4、封锚

　　压浆完成后，及时对锚固端按照设计要求对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。凿毛采用机械凿毛,确保凿毛质量。

　　端梁封锚在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接;模板支设牢固、不变形、不跑模；否则返工处理。

　　二、智能压浆设备的施工注意事项

　　1、进出口设置过滤网

　　搅拌机放料口及出浆口处分别设置网格尺寸2mm的过滤网，以防止浆体的杂质将压浆管堵塞。

　　2、出现堵管停止压浆

　　压浆过程中若出现堵管现象则立即停止压浆作业，并用水从堵塞的孔道出浆端反向压水将浆体冲出。

　　3、留取试件进行检验

　　压浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mmx40mmx160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

　　4、注意不同温度环境

　　压浆过程及压浆结束后48小时内，若结构或构件混凝土的温度及环境温度低于5℃，应采取必要的保温措施，并按冬期施工的要求处理，但禁止将防冻剂掺用在浆液中。若环境温度高于35℃，应在夜间压浆。

　　以上就是智能压浆设备施工工序流程及其施工注意事项的简单介绍。通过上述内容可知，智能压浆设备的应用能够很大程度地减少人为操作对施工过程的影响，降低了施工产品不合格率，提高整体施工质量，增强建筑物的结构强度和承载力。洛阳万硕机械设备有限公司专业生产、销售各种智能压浆设备，产品质量优异，性能稳定，安全可靠，操作简便，欢迎有需要的客户致电咨询。

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