传统的预应力张拉施工工艺由于操作工人素质参差不齐,张拉数据真实性难保证。然而随着我对于精细化的要求,别是桥梁施工时候对于各项数据的准确性要求更为严格,传统的张拉工艺已经不能满足工程的需求。智能张拉设备结合智能数控张拉工艺新技术,正好解决了传统预应力施工工艺中存在的诸多问题,接下来万硕小编来为您讲述
智能张拉设备使用方法及注意事项。
一、智能张拉设备使用方法
1、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统指挥,穿戴好劳动保护用品。
2、 次使用设备应先进行空载运行,排空千斤顶内空气,检查设备运行是否正常,油管、接头是否漏油。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安要求,检查合格后方可进行张拉作业。
高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀致。
5、油泵上的安阀应调至 大工作油压不能自动打开的状态。安阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在 大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两油泵应平稳且配合默契要有人统指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
9、施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力(kN)和理论伸长量(mm),按照孔道编号依次输入主泵站触摸屏。(输完后必须进入张拉画面,按孔道编号调出张拉参数,验证电脑计算出的10%20%50%100%油压值是否和人工计算的数值致,如果不致请检查标定方程式输入是否正确。)
10、张拉操作员根据张拉工艺顺序,输入梁编号,按孔道号张拉参数,点击“自动张拉启动”按钮,张拉系统就可以自动完孔道:送油张拉、中间分停顿保压、回油锚固等动作,同时自测并记录油压值及活塞伸出值。
11、张拉时安阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
12、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。
13、施工完成后,应先使千斤顶完成卸荷,再进行高压油管拆卸,严禁带压力拆卸高压油管。高压油管拆除后,应带上接头盖或用塑料袋包好,避免灰尘,杂物进入油管。
14、张拉完毕后,退消时应采取安防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁应设围护和挡板。
二、智能张拉设备使用注意事项
1、 开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题,需要先检查通讯线是否连接正常或有断线,如果没有需要重新启动系统。
2、使用时应检查电源线的连接或开关接触是否可靠,防止电动机因缺相运行而烧毁。
5、开车前应先打开控制阀(空载启动)。并经常保持灵敏可靠。
4、新油泵初次使用时,必须等油泵体内的空气排净后才能正常使用。若加油黏度太大则不利于排气。
5、压力表要随时检查,以防失灵而造成事故。
6、智能张拉系统张拉过程中,预应力钢绞线出现断丝现象,千斤顶严重漏洞,调换千斤顶时,均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。
7、在移动设备的过程中,泵站、千斤顶和控制系统要搁置在用小车上,注意油管和连接线不能扭曲和拉断。般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。
8、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直,不得扭曲打卷,防止扯断油管和电缆。
9、在张拉过程中如果出现问题应先按下控制柜面板上“油泵停止“按钮,不能强行继续张拉。
10、油泵运转有不正常情况时,必须立即停车检查。在有压情况下,严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
11、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变,应按工艺要求对千斤顶进行周期校验。
12、张拉时,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。
13、张拉或退锚时,千斤顶后面严禁站人,以防预应力钢筋接断或锚具、夹片弹出伤人。
14、油面过低时泵体内平面轴承露出油面时不得长时间带压工作。
以上关于智能张拉设备的使用方法和注意事项由万硕智能张拉机厂家提供,对于智能张拉设备来说前期的施工对于后期的使用和设备的寿命有着决定性的作用,如果您有这方面的疑虑可以参考小编之前的:
智能张拉设备施工方案