智能压浆机使用方法及注意事项

　　智能压浆机集自动上料、自动称重、高低速搅拌、泵送浆液为体的压浆设备，可用于搅拌水泥灰浆和其他浆料，用途非常广泛，对于压浆机也许你会用，但是你不定了解它的正确使用流程，台设备的使用寿命是否长久，与它的正确使用有着不可分割的关系，接下来随着万硕小编起来看看智能压浆机的使用方法和使用中的注意事项都有哪些吧！

　 、智能压浆机使用方法流程

　　1、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。
　　2、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。
　　3、控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的'压浆梁号'正确，' 1次'压浆为准备状态。
　　4、再次检查确定管路连接是否正确，然后启动'梁孔挤水'按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击'暂停压浆'并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
　　5、灌注浆液应从 格注浆嘴开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入二格继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已满相邻注浆嘴位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的 欠注浆才算结束。
　　6、在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安，如有异常情况立即单击'暂停压浆'、按下智能压浆台车'急停'按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
　　7、每次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下个压浆步骤，在下个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。
　　8、次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击'清洗设备'进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。

　　9工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。

　 二、智能压浆机使用注意事项

　　1、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
　　2、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45min。
　　3、压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从 低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
　　4、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
　　5、压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
　　6、堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原注浆嘴向裂缝处补注清水（冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水）。

　　7、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的 大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时, 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

　　8、对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,般不宜低于构件混凝土强度等的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。对长期外露的锚具,应采取防锈措施。
　　9、对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。
　　10、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。
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