3、检查台车油池里面的油量是否加满充足,不足时要及时添加液压油。
智能压浆设备使用流程分为:开始--本地测试正常--远程档--触摸屏控制参数(也可以改为电脑控制)--检查保护参数--设置压浆参数--调入压浆参数--自动制浆压浆--自动完成--数据完成--结束。其中不同的步骤涉及到的细节问题不同,具体如下:
1、开始压浆前做好参数设置
a、 触摸屏控制参数参照
b、压浆数据核对:
压浆机为连续式工作方式压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5立方米/小时,并具备自动保压功能。压力表总量程为3Mpa,保证高压时压力表可靠工作。压浆时的实际压力般控制在0.5Mpa-0. 7Mpa之间。 小分度置为0. IMpa, 计量更为。
2、开始压浆使用
a、系统开始自动压浆工作,此时,先点击“手动压浆”按钮,待孔道贯通后(另出浆),操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵,桥梁另出浆口处阀门关闭,这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”,整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。c、在压浆过程中,用户可随时通过控制“压浆”开关关闭压浆泵的运行来暂停压浆过程。
3、压浆后使用
系统在达到保压时间后,自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。压浆完毕后,务必对压浆进行2-3次的自动清洗流程。
1、压浆台车的操作人员应该熟悉设备的结构性能和原理之后才能进行操作设备。
2、严格按照自动配水、加水泥、加外加剂的顺序进行加料,否则将影响搅拌果。
3、参数设置及调用不得在同序列号下进行,以免覆盖以前的压浆记录。
4、加料时严禁按压加料筒,否则将导致计量不准确。
5、压浆暂停时,清浆卸压扳至卸压位置,为防止水泥浆在压浆机中凝结,系统会在8分钟内自动启动,压浆机1次严禁堵塞操作。
6、压浆过程中如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆淀。如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆沉淀。
7、同孔道压浆应次完成,不得中途停压。因故中途停压不能连续次压满时,应立即用压力水冲干净,研究处理后在压浆。
1、送电控制柜相关仪表不亮:
出现此类问题般是由于供电未接入、接触不良、仪表运输损坏等三种原因造成的,可采用检测相关的电线连接,正确的进行接入,如果依然不行的话可以联系厂家进行技术检测。2、电机未能启动或异常:
出现此类问题多为电机转向不对所造成的,可进行电机接入顺序的调换,同时进行相关电线的连接是否存在接触不良的问题。3、压浆料浆液流失:
采用速凝浆液,即在水泥浆液中加入速凝剂;采用水泥-水玻璃双浆液;控制水灰比,增加水泥用量。桩体上抬和地面隆起:在进行注浆的时候,注浆压力过大,就有可能造成地面上抬,路基挡墙变形甚至崩塌。当注浆过程中发现地面有明显上抬现象或地面有隆起时,应立即降低注浆压力,再继续灌注段时间停止。然后查明地面隆起的原因,采取有措施。因此,在进行注浆时,应对地面和周边构造物进行观测。4、压浆料注浆达不到结束标准
a、降低注浆压力,限制浆液流量,以便减少压浆料浆液在裂隙中的流动速度,使浆液中的颗粒尽快沉积。万硕是业生产各种智能压浆设备、智能张拉设备的厂家,我厂生产的智能压浆机广泛应用于高速公路,城际铁路,高速铁路等桥梁建设等域,欢迎各界有需要的人士前来咨询选购。